20 февраля 2023 новость СОЛБЕРГ – один из ведущих производителей вакуумных фильтров, глушителей, сепараторов и масляных туманоуловителей для компрессоров, воздуходувок, вакуумных насосов и Power Generation. Обратитесь к специалистам компании, если Вам нужна помощь с подбором фильтра а также с другими техническими вопросами. Когда Вы должны заменить фильтрующий элемент? Это, несомненно, один из наиболее часто задаваемых вопросов в мире фильтрации, независимо от типа фильтра, используемого покупателем, или области его применения. Мы ответим на этот вопрос и его переменные, о которых следует помнить. Обслуживание фильтра часто можно пренебречь. Как часто вы меняете фильтр в бытовом пылесосе? Когда он перестанет работать, да? Когда вы применяете этот подход к бизнесу, могут возникнуть непредвиденные последствия, такие как простои процессов, дополнительные расходы на обслуживание и повышенный уровень стресса. Рабочий процесс оборудования часто имеют решающее значение для бесперебойного производственного процесса, и не так просто остановить производство, чтобы заменить фильтр во время рабочей смены. Это проще сказать, чем сделать. Как влияет внеплановое техническое обслужение на ваш бизнес? Вот три вопроса для рассмотрения: • Какие отделы и какие другие процессы затронуты, когда оборудование не используется? • Имеется ли сменный фильтрующий элемент и какие дополнительные ресурсы необходимы для срочной замены фильтра? (Персонал, лифты, инструменты и т.д.) • Как незапланированное отключение влияет на моральный дух и производительность сотрудников? Во избежание перебоев в производстве важно иметь план технического обслуживания, чтобы свести к минимуму вероятность любого внепланового простоя. Выбор правильного фильтра Выбор наилучшего типа фильтра и материала для работы очень важен. В мире фильтрации выбор фильтрационного материала оказывает наибольшее влияние на производительность оборудования, уровень защиты оборудования и срок службы фильтрующего элемента. Стандартные материалы, такие как бумага или полиэстер, обычно обеспечивают эффективность 99+% в диапазоне от 1 до 5 микрон. Материалы с еще более высокой эффективностью, такие как HEPA или ULPA, обычно обеспечивают эффективность 99,97% в диапазоне от 0,1 до 0,3 микрона. Выбор правильного фильтрующего материала и правильный размер фильтра для применения помогут поддерживать стабильную производительность. Правильный выбор фильтра обеспечивает сервисные интервалы технического обслуживания, которые обеспечивают непрерывную работу основных бизнес-процессов. Каждое процесс отличается, поэтому требования к фильтрации также будут отличаться. Знание своего процесса имеет решающее значение, а размер частиц и объем загрязняющих веществ будут определять, как быстро необходимо заменить фильтр. Срок службы фильтрующих элементов может сильно отличаться в зависимости от технических процессов. Например, при работе с сухими твердыми частицами в тяжелых условиях может потребоваться замена фильтрующего элемента ежемесячно или даже чаще. В более чистых процессах может потребоваться замена фильтрующего элемента два раза в год. Для производственных процессов с влагой, где требуется удаление жидкости и удаление твердых частиц, ключевое значение имеет знание состава и количества жидкости, присутствующей в процессе. Например, для применения в большой влажности, где могут оказаться следы конденсации воды в трубопроводе может быть использовать синтетический фильтрующий материал, такой как полиэстер, будет лучше выдерживать воздействие окружающей среды и обеспечивать лучшую производительность, чем бумажный фильтрующий материал. В более жестких применениях, когда присутствуют растворители или коррозионные жидкости, могут потребоваться химически стойкие материалы, такие как полипропилен. Для систем удаления масляного тумана (OME) тип используемого масла и температура воздушного потока будут влиять на выбор наилучшего решения. Эти фильтры используют комбинацию специальных стекловолоконных сред и синтетических слоев для улавливания аэрозолей мелкого масляного тумана и объединения мелкого тумана в более крупные капли, так что захваченное масло может быть слито. Основная концепция фильтрации – это способность задержания газов или жидкостей, любой среды. Внедрение эффективного решения для фильтрации начинается с выбора подходящего фильтрующего материала. Эти общие примеры демонстрируют, насколько разнообразными могут быть задачи и соответствующие решения по фильтрации. Однако общее у них одно: со временем требуется замена фильтрующего элемента. Срок службы фильтра зависит от характеристик применения, типа фильтрующего материала и площади эффективной поверхности фильтрующего элемента. Поэтому важны определение размеров и выбор на основе специфики применения. Для получения дополнительной информации об определении размера и выборе подходящего фильтра прочитайте статью Как правильно выбрать входной фильтр и определить его размер? При каких признаках Вам необходимо заменить фильтрующий-элемент - Визуальный осмотр Визуальный осмотр может помочь оценить состояние фильтрующего элемента. Когда фильтр находится в тяжелых условиях работы, может произойти ухудшение работы фильтрующего элемента или другие визуальные дефекты. Если нет значительных видимых повреждений, этот метод очень субъективен и обеспечивает очень небольшую согласованность между обслуживающим персоналом. Материал фильтра был поврежден пирофорной реакцией. Высокая температура от реакции вызвало расплавление фильтрующей среды, в результате чего в фильтре остались большие отверстия. Временной интервал замены Простой подход к замене фильтра заключается в соблюдении определенного интервала обслуживания, основанного на опыте работы с процессом и оборудованием. Например, если масло в оборудовании необходимо менять каждые 2000, 4000 или 8000 часов, запланируйте замену фильтра в это же время. Этот метод предполагает, что фильтр не забивается и не снижает производительность оборудования в течение указанного периода времени. - Перепада давления Перепад давления широко используется в качестве индикатора того, что пора заменить фильтрующий элемент. Это, вероятно, лучший и наиболее точный метод оценки остаточного срока службы фильтрующего элемента при условии отсутствия разрывов или отверстий в фильтрующем материале. По мере того, как фильтр забивается или насыщается загрязняющими веществами, ограничение потока воздуха увеличивается. В результате увеличивается и перепад давления на фильтре. Измеряя перепад чистого давления (ΔP) в фильтре при эксплуатации, вы можете точно контролировать перепад давления. Простые манометры или индикаторы падения давления (PDI) можно использовать в сочетании с фильтром, чтобы можно было определить время замены. Дифференциал замены фильтра рекомендуется на 37-50 мбар выше начального ΔP. Показатель давления на Вакуумном фильтре. - Снижение производительности оборудования Процесс фильтрации по своей природе ограничивает поток воздуха к вашему оборудованию. Фильтр подходящего размера сведет к минимуму это ограничение при запуске. По мере того, как фильтрующий элемент загрязняется и начинает забиваться загрязняющими веществами, воздушное оборудование должно работать с большей нагрузкой, чтобы преодолеть повышенное ограничение потока воздуха, вызванное засорением фильтрующего материала. Если фильтр не меняется или не обслуживается, может стать труднее достичь требуемой производительности системы, и может потребоваться остановка процесса. Результатом может быть дополнительное потребление энергии, так как ваше оборудование работает с большей мощностью, чтобы противодействовать ограничениям. Правильно подобранный и обслуживаемый фильтр не только защитит оборудование, но и будет способствовать снижению энергопотребления. Фильтрующий элемент, покрытый частицами (грязи), огранивающими поток воздуха - Загрязненный процесс Если на выходы вашего процесса есть загрязнения, это может быть еще одним признаком того, что пора заменить фильтр. Утилизация готовых или находящихся в процессе производства товаров может быть дорогостоящей. Если входной фильтр воздуходувки вышел из строя при пневматической транспортировке пластика, атмосферная пыль и мусор могут попасть в транспортируемый пластик. Вспомните литье под давлением или применение тонких пленок: любые частицы атмосферной пыли могут испортить партию товара. - Загрязненность среды В уловителях масляного тумана при засорении коалесцирующего элемента, маслянный туман может начать проходить мимо коалесцирующего элемента и начать «дымить». Засорению способствуют многие факторы, в том числе попадание твердых частиц в поток нагнетаемого воздуха или эмульгирование смазочного масла, достигающего выхлопного фильтра. В любом случае пропуск масляного тумана может указывать на то, что пора заменить коалесцирующий фильтрующий элемент. Масляной туман внутри башни ЭС может привести к опасности. - Сбой системы Если фильтрующий элемент своевременно не заменяется и достигает своего максимального перепада давления, он может разрушиться. Сломанный фильтр позволит использовать байпас, и в оборудование могут попасть вредные загрязняющие вещества, которые повредят внутренние компоненты. Страшный сценарий!! Что-то пошло не так, но можно ли было этого избежать? Что делать с персоналом, который сейчас стоит без дела? Это окончательный показатель того, что пришло время заменить фильтрующий элемент… и, возможно, время для дорогостоящего восстановления/ремонта или покупки нового оборудования. Сажевый фильтр разрушился после превышения максимального номинального перепада давления Обслуживайте свои фильтры! Независимо от индикаторов, используемых для определения времени замены фильтра, регулярное обслуживание фильтра необходимо для поддержания безопасной и продуктивной работы оборудования. Цель состоит в том, чтобы действовать упреждающе и планировать техническое обслуживание фильтра в периоды максимальной производительности и эксплуатации до того, как ваше оборудование выйдет из строя. Позвольте нам помочь вам разработать систему фильтрации, которая упростит техническое обслуживание, сведет к минимуму перерывы в работе и защитит ваше оборудование и окружающую среду от вредных загрязняющих веществ. Обращайтесь к специалистам, когда вам нужна помощь! СОЛБЕРГ – один из ведущих производителей вакуумных фильтров, глушителей, сепараторов и масляных туманоуловителей для компрессоров, воздуходувок, вакуумных насосов и Power Generation. Обратитесь к специалистам компании, если Вам нужна помощь с подбором фильтра а также с другими техническими вопросами. Узнайте больше о сменных фильтрующих элементах, промышленных фильтрах, и тематических иследованиях на стенде компании в павильоне 57 www.solbergmfg.com